Производственият процес се разделя главно на четири вида: коване, леене, рязане и валцуване.
(1) Отлят фланец и кован фланец
Излятият фланец има точна форма и размер, малък обем на обработка и ниска цена, но има леярски дефекти (пори, пукнатини, включвания); вътрешната структура на отливката е лоша по направление (ако е режеща част, потокът е по-лош);
Кованите фланци обикновено имат по-ниско съдържание на въглерод от излятите фланци и не е лесно да ръждясват. Изковките са опростени, имат по-плътна структура и имат по-добри механични свойства от летите фланци;
Неправилният процес на коване също ще доведе до големи или неравномерни кристални зърна, втвърдяващи се пукнатини и разходи за коване, по-високи от отливките.
Изковките могат да издържат на по-високи сили на срязване и опън, отколкото отливките.
Предимството на отливките е, че те могат да произвеждат по-сложни форми и по-ниски разходи;
Предимството на изковките е, че вътрешната структура е еднородна и няма вредни дефекти като пори и включвания в отливката;
От производствения процес разликата между отлятия фланец и кования фланец е различна. Например, центробежният фланец е вид лят фланец.
Центробежните фланци принадлежат към метода за прецизно леене за производство на фланци. В сравнение с обикновеното леене с пясък структурата на този вид отливки е много по-фина и качеството се подобрява значително. Не е склонен към проблеми като хлабава структура, пори и трахома.
На първо място, трябва да разберем как се произвеждат центробежни фланци, метода на процеса и продуктите за центробежно леене, за да се получат плоски заварени фланци, които се характеризират с това, че продуктът се обработва чрез следните стъпки на процеса:
① Поставете избраната суровинна стомана в междинна честотна електрическа пещ за топене, така че температурата на стопената стомана да достигне 1600-1700 ℃;
② Загрейте металната форма до 800-900 ℃, за да поддържате постоянна температура;
Стартирайте центрофугата и изсипете стопената стомана на стъпка ① в предварително загрятата метална форма на стъпка ②;
④ отливката се охлажда по естествен път до 800-900 ℃ и се държи 1-10 минути;
Охладете с вода до почти нормална температура, извадете и извадете отливката.
Нека разберем производствения процес на ковани фланци:
Процесът на коване обикновено се състои от следните процедури, а именно, избор на висококачествени стоманени заготовки за рязане, нагряване, формоване и охлаждане след коване. Методите на процеса на коване включват свободно коване, коване на матрица и коване с мембрана. По време на производството изберете различни методи на коване според качеството на изковките и броя на производствените партиди.
Безплатното коване има ниска производителност и голяма надбавка за обработка, но инструментите са прости и универсални, така че се използва широко за коване на единични и малки партиди изковки с по-прости форми. Оборудването за свободно коване включва въздушен чук, парно-въздушен чук и хидравлична преса и др., Които са съответно подходящи за производството на малки, средни и големи изковки. Машината за коване има висока производителност, лесна експлоатация и лесна реализация на механизация и автоматизация. Изковките на матрицата имат висока точност на размерите, малки квоти за обработка и по-разумно разпределение на структурата на влакната на изковките, което може допълнително да подобри експлоатационния живот на частите.
Основният процес на свободно коване: При свободно коване формата на коването постепенно се изковава от заготовката чрез някои основни процеси на деформация. Основните процеси на свободно коване включват разстройство, изтегляне, щанцоване, огъване и рязане.
1. Разстройство Разстройството е процесът на коване на оригиналната заготовка в аксиална посока, за да се намали височината и да се увеличи напречното сечение. Този процес често се използва за коване на заготовки на зъбни колела и други изковки с форма на диск. Разстройството се разделя на два вида: пълно разстройство и частично разстройство.
2. Разтягане Разтягането е процес на коване, който увеличава дължината на заготовката и намалява напречното сечение. Обикновено се използва за производство на заготовки за шахти, като стругови шпиндели и свързващи пръти.
3. Перфориране Процес на коване, при който пробивни или непроходни отвори се избиват върху заготовката с перфоратор.
4. Огъване Процес на коване, при който заготовката се огъва под определен ъгъл или форма.
5. Усукване Процес на коване, при който една част от заготовката се завърта с определен ъгъл спрямо другата част.
6. Рязане Процесът на коване на разделяне на заготовката или отрязване на главата на материала.
